润滑不当
润滑是保证轴承正常工作的必要条件。润滑对滚动轴承的疲劳寿命、摩擦磨损和振动有重要影响。大约40%的轴承损坏与润滑不良有关。轴承润滑的目的是在轴承的滚动表面之间形成一层油膜，以防止金属之间的直接接触。
滚动轴承的润滑功能如下：
1。减少摩擦磨损，延长轴承寿命；
2。排出摩擦热，防止轴承温升过高；
3。防止异物侵入，起密封作用；
4。防止金属腐蚀。
轴承过热
过热是轴承故障的最大元凶，主要是因为轴承发热一般是机器运转异常的报警信号，不尽快处理会让机器损坏等连锁反应。轴承发热的常见原因包括：
（1） 轴承精度低，选择不当
轴承精度不合格或在选用上存在差异，因为机器不能满足最佳工作条件，会直接导致轴承发热。解决方案：选择符合官方要求精度等级的轴承。
（2） 高振动
例如，耦合对准过程不满足要求，转子具有动静态不平衡、基础刚性差、地基空、旋转失速和喘振。
有些转子在运行过程中由于介质腐蚀或固体杂质磨损，或轴弯曲，会导致离心力不平衡，使轴承发热、振动，滚道磨损严重，直至破坏。
（3） 冷却不足
冷却不足通常表现为：管路堵塞、冷却器选择不当、冷却效果差等。
润滑线冷却器的结垢会导致冷却效果差，尤其是在夏季生产中。
冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况会在很多生产现场遇到，更有效的办法是每年夏前对冷却器进行酸洗结垢。
（4） 安装不当
安装不当是导致轴承发热的另一个重要原因。由于轴承的正确安装直接影响到轴承的使用寿命和主机的精度，所以在安装时要求轴与轴承孔中心线必须重合。
如果轴承安装不正确，精度低，轴承偏斜、转动会产生扭矩，造成轴承发热或磨损。另外，轴承也会产生振动，噪音增大，温升会增大。
灰尘和污染
在对环境要求较高的精密机械、电机等设备中，空气中的各种悬浮颗粒会进入轴承工作环境，并产生各种危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流。然而，一旦颗粒积聚并堵塞轴承周围，过热将加速。显然，选择合适的IP保护级别可以在一定程度上缓解这个问题。
在室外设备或环境条件一般的情况下，虽然整套轴承系统都有相应的保护，但也要尽可能的保护，避免砂粒、灰尘的二次损坏。另外，室外潮湿，潮湿会腐蚀轴承部件。当湿颗粒污染物和空气中的颗粒污染物混合在一起时，对轴承的危害更大，进一步缩短了机器的寿命。
电源问题
高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流可能导致电压和电流畸变、过载和过热。从而缩短了机器和轴承的寿命，增加了长期的设备成本。
损坏总是由局部放电引起的。轴承内圈槽与钢球之间的油膜起着轴承电流充电的介质（电容）的作用。
一旦电压足够高，使放电短路，这种周期性的放电会腐蚀金属，转子转速会加速腐蚀的影响。转速越高，油膜越厚，电压越高，损坏越严重；低速时，油膜的“接触”面积越大，损坏的风险也低得多。转速越高，额定功率越大，直流电压越高，损坏的风险就越大。
一旦损坏钢球的表面被腐蚀，将导致内外环的永久振动。
